Trouble Shooting

วิธีแก้ปัญหา “บอลวาล์ว” อุดตัน❓

วิธีแก้ปัญหา “บอลวาล์ว” อุดตัน บอลวาล์วอุดตันสามารถเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ เช่น การสะสมของตะกอน สนิม หรือสิ่งสกปรกในระบบไหลของของไหล วิธีแก้ไขปัญหาขึ้นอยู่กับสาเหตุที่ทำให้เกิดการอุดตัน โดยสามารถลองวิธี ดังต่อไปนี้ วิธีแก้ปัญหาบอลวาล์วอุดตัน1. เปิด-ปิดวาล์วเพื่อล้างสิ่งอุดตัน หากวาล์วยังสามารถหมุนได้ ให้ลองเปิด-ปิดวาล์วหลายครั้งเพื่อดูว่าสิ่งอุดตันสามารถหลุดออกไปได้หรือไม่ ใช้แรงดันของของไหลช่วยดันสิ่งอุดตันออก2. ล้างทำความสะอาดวาล์ว ปิดระบบและถอดวาล์วออกเพื่อตรวจสอบภายใน ใช้น้ำแรงดันสูงหรือสารทำความสะอาด เช่น น้ำยาละลายตะกรัน (Descaler) หรือน้ำยาทำความสะอาดสนิม เช็ดและเป่าภายในให้แห้งก่อนประกอบกลับ3. ตรวจสอบและเปลี่ยนซีลหรือโอริง (O-Ring) หากพบว่าซีลหรือโอริงเสื่อมสภาพ อาจเป็นสาเหตุของการอุดตันหรือการรั่วซึม ควรเปลี่ยนใหม่4. ตรวจสอบคุณภาพของของไหลในระบบ หากของไหลมีตะกอนหรือสารปนเปื้อนมาก อาจต้องติดตั้งตัวกรอง (Filter) ก่อนเข้าวาล์วเพื่อป้องกันการอุดตันในอนาคต5. เปลี่ยนบอลวาล์วใหม่ หากวาล์วเสียหายหนัก หมุนไม่ออก หรืออุดตันจนไม่สามารถแก้ไขได้ อาจต้องเปลี่ยนวาล์วใหม่ รู้หรือไม่ : หากเป็นระบบที่ใช้ในอุตสาหกรรม แนะนำให้ใช้บอลวาล์วคุณภาพสูงที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและสิ่งปนเปื้อน เช่น บอลวาล์วของ KITZ ที่ออกแบบมาเพื่อลดปัญหาการอุดตันและการรั่วซึม .  For further inquiries, please contact :  Tel. : 02-678-2530-40  Fax : 02-678-2550-51  E-mail : sale@kcbkk.com หรือ info@kcbkk.com…

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบวาล์วอุตสาหกรรม ⚙️

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบวาล์วอุตสาหกรรม การบำรุงรักษาและการตรวจสอบวาล์วอุตสาหกรรมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความปลอดภัยและประสิทธิภาพการทำงานของระบบในโรงงานอุตสาหกรรม การบำรุงรักษาที่ดีจะช่วยป้องกันการเสียหายที่อาจนำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิตหรือเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้ การตรวจสอบและบำรุงรักษาควรดำเนินการตามขั้นตอนดังนี้ : การตรวจสอบวาล์วเบื้องต้น– ตรวจสอบการรั่วไหล : ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของของไหลรอบๆวาล์วหรือไม่ การรั่วไหลสามารถเกิดขึ้นที่ตัววาล์ว ซีล หรือข้อต่อ– ตรวจสอบสภาพภายนอก : ตรวจสอบสภาพของตัววาล์วและส่วนประกอบภายนอก เช่น รอยสนิม รอยแตกร้าว หรือความเสียหายอื่นๆ– ตรวจสอบการทำงานของวาล์ว : เปิด-ปิดวาล์วเพื่อตรวจสอบว่ามีความราบรื่นหรือไม่ และไม่มีการติดขัด หากพบการติดขัดหรือการทำงานที่ผิดปกติ ควรรีบดำเนินการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนวาล์วทันที การบำรุงรักษาตามระยะเวลา– การหล่อลื่น : วาล์วบางประเภทอาจต้องการการหล่อลื่นเพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น โดยเฉพาะวาล์วที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือมีการใช้งานหนัก– การทำความสะอาด : การทำความสะอาดวาล์วเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรก ซึ่งจะลดการทำงานผิดพลาดหรือเสื่อมสภาพของวาล์ว– การเปลี่ยนซีลและปะเก็น : ซีลและปะเก็นเป็นส่วนที่เสื่อมสภาพได้ง่าย ควรตรวจสอบและเปลี่ยนเมื่อพบว่ามีการสึกหรอหรือการรั่วไหล– การตรวจสอบแรงบิด : ตรวจสอบและปรับแรงบิดของวาล์ว เพื่อให้มั่นใจว่าวาล์วสามารถปิดได้แน่นหนาและไม่มีการรั่วไหล การบันทึกข้อมูลการบำรุงรักษา– การบันทึกข้อมูลการตรวจสอบและการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบจะช่วยให้สามารถติดตามสภาพของวาล์วได้ และทำให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพ– การบันทึกประวัติการซ่อมแซม การเปลี่ยนอะไหล่ และข้อมูลอื่นๆ จะช่วยในการวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นและช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดปัญหาซ้ำ การตรวจสอบวาล์วด้วยวิธีการพิเศษ– การตรวจสอบด้วยการทดสอบความดัน (Pressure Testing) : ทดสอบวาล์วด้วยการใช้ความดันสูงเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทนต่อแรงดัน และตรวจสอบการรั่วไหลภายใต้ความดันที่กำหนด– การตรวจสอบด้วยการทดสอบการทำงาน (Operational Testing)…

เลือกวัสดุของตัววาล์วอย่างไร❓🔩

 เลือกวัสดุของตัววาล์วอย่างไร ?  วัสดุที่ใช้สำหรับวาล์วมีอะไรบ้าง?1) เหล็กหล่อเหล็กหล่อมักใช้ในงานทั่วไปเนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทาน วัสดุนี้มีราคาคุ้มค่า เหมาะสำหรับสภาพอุณหภูมิและแรงดันปานกลาง อาจไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนสูงหรืออุณหภูมิที่รุนแรง2) เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กกล้าคาร์บอน มีความแข็งแรงและทนทาน จึงอาจเหมาะกับการใช้งานหลายประเภท โดยสามารถเคลือบหรือบุด้านในเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ เหล็กกล้าคาร์บอนแม้จะเคลือบแล้ว แต่ก็อาจไม่ทนทานเท่าสเตนเลส3) เหล็กกล้าไร้สนิมสเตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง วัสดุของวาล์วชนิดนี้ขึ้นชื่อในเรื่องความสามารถในการรองรับอุณหภูมิและแรงดันที่หลากหลาย วาล์วสเตนเลส เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ยา และเคมี ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ ประสิทธิภาพสูงและทนต่อการกัดกร่อนจึงเป็นสิ่งสำคัญ4) พลาสติกและวัสดุผสมวัสดุเหล่านี้ใช้ในงานที่ต้องทนต่อการกัดกร่อนสูง นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีในสภาพการทำงานที่ไม่รุนแรงมาก วาล์วพลาสติกและคอมโพสิตมีน้ำหนักเบาและคุ้มต้นทุน แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะไม่เหมาะกับอุณหภูมิหรือแรงดันสูง5) บรอนซ์บรอนซ์มีคุณค่าในด้านความแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน คุณสมบัตินี้ส่วนใหญ่ใช้ในงานทางทะเลและทางน้ำ ถือเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับสภาพแวดล้อมที่วาล์วอาจสัมผัสกับน้ำเค็มหรือน้ำกร่อย ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกวัสดุตัววาล์ว1) เงื่อนไขการให้บริการวัสดุจะต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิและแรงดันได้โดยไม่เกิดความเสียหาย สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมักต้องการวัสดุ เช่น สเตนเลสหรือเหล็กอัลลอยด์ ในทางกลับกัน อุณหภูมิต่ำอาจจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความต้านทานแรงกระแทกได้ดี เช่น เหล็กเหนียว การใช้งานแรงดันสูงอาจต้องการวัสดุที่มีความแข็งแรงและทนทานสูง2) คุณสมบัติทางกลวัสดุของวาล์วคาดว่าจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงและความเครียดสูง ดังนั้นจะต้องมีความแข็งแรงทางกลที่เพียงพอ อุตสาหกรรมบางแห่งจำเป็นต้องใช้ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งของเหลวเหล่านี้มักมีการสึกหรอสูง วัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง เช่น โลหะผสมที่เคลือบผิวแข็ง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยืดอายุการใช้งานของวาล์ว3) การพิจารณาต้นทุนต้นทุนของวัสดุตัววาล์วอาจแตกต่างกันมาก ปัจจุบันวัสดุประสิทธิภาพสูงได้รับความนิยมเนื่องจากมีความทนทานและต้านทานได้ดีกว่า อาจหมายความว่าวัสดุเหล่านี้อาจมีราคาแพงกว่าด้วย4) ความเข้ากันได้และมาตรฐานวัสดุที่เลือกจะต้องเข้ากันได้กับของเหลวที่ไหลอยู่ภายใน เพื่อป้องกันปฏิกิริยาเคมีหรือการเสื่อมสภาพ อุตสาหกรรมบางแห่งยังต้องการวัสดุเฉพาะ เนื่องจากต้องเป็นไปตามมาตรฐานหรือการรับรองด้านกฎระเบียบเฉพาะ5) ความต้านทานการกัดกร่อนสภาพแวดล้อมที่วาล์วทำงานอาจส่งผลต่อการเลือกใช้วัสดุได้ สารกัดกร่อน เช่น…

สาเหตุหม้อไอน้ำระเบิด 💨

สาเหตุหม้อไอน้ำระเบิด  สาเหตุมาจากโครงสร้าง1. ต้นเหตุการระเบิดเนื่องจากโครงสร้างไม่ดี ขาดเทคนิคและเครื่องมือที่เหมาะสม2. ใช้เหล็กผิดเกรดและความหนาไม่เหมาะกับแรงอัด หรือเกิดการผุกร่อน เพราะเก่าเกินไป3. ลักษณะของการเชื่อมไม่ดี มีรอยร้าวและตามด ซึ่งเกิดจากความเครียดของรอยเชื่อมขณะทำการเชื่อม4. ชนิดของลวดเชื่อมไม่เหมาะสมกับเหล็ก ที่ทำตัวหม้อไอน้ำ ทำให้รอยเชื่อมเกิดการร้าว และการผุกร่อนริมรอยเชื่อม5. มีความเข้มข้นของทางแร่ธาตุภายในหม้อไอน้ำมากเกินไป6. น้ำในหม้อไอน้ำมีออกซิเจนมาก ขาดเครื่องมือในการไล่ออกซิเจนในน้ำ7. น้ำที่ป้อนให้หม้อไอน้ำมีคุณสมบัติและคุณภาพที่ไม่ถูกต้องตามที่หม้อไอน้ำต้องการ และมีค่า PH ต่ำมีสภาพเป็นกรด8. วาล์วนิรภัยสร้างไม่ถูกขนาด จึงระบายความดันออกไม่ทัน9. ระบบอัตโนมัติหยุดเชื้อเพลิงไม่ทำงาน หรือไม่มีระบบอัตโนมัติ ทำให้เมื่อเกิดเปลวไฟดับภายในห้องเผาไหม้จะมีไอของเชื้อเพลิง จำนวนมากสะสมอยู่พอจุดไฟใหม่จึงระเบิดขึ้น. สาเหตุมาจากผู้ควบคุม1. เปิดเตาแล้วทิ้งไว้โดยมิได้เปิดประตูจ่ายไอน้ำ หรือไม่ได้เอาไอน้ำไปใช้ และไม่ได้ลดเชื้อเพลิงลง2. ไม่ได้ตรวจเช็ควาล์วนิรภัยทุกวัน3. ไม่ได้ตรวจเช็คและทำความสะอาดเครื่องวัดระดับน้ำ และตรวจสอบแรงอัด Booster Pump ทุกวัน4. ไม่ได้ตรวจเช็คเกจวัดแรงอัด (ควรมีเกจ วัด 2 ตัวเพื่อเปรียบเทียบ)5. ไม่ได้ตรวจคุณสมบัติและคุณภาพของน้ำ6. ไม่ได้ตรวจความเข้มข้นของแร่ธาตุในน้ำ ทำให้เกิดรอยร้าว ในลักษณะลายขาไก่7. ภายในหม้อไอน้ำมีหินปูนเกาะหนา เนื่องจากไม่ได้ตรวจหม้อน้ำนาน (ควรตรวจทุก 3 เดือน)8. มีน้ำมันหลงเข้าไปในหม้อไอน้ำ หรือน้ำแห้ง9. หม้อไอน้ำเย็นตัวเร็วเกินไปทำให้เกิดความเครียดและรอยร้าวขึ้น10. ไม่ได้ทำการตรวจซ่อมใหญ่อย่างน้อยปีละครั้งอ้างอิง :…

ท่อไอน้ำ (Steam Piping) 🔩

ท่อไอน้ำ (Steam Piping) ท่อไอน้ำ เป็นตัวส่งผ่านไอน้ำจากแหล่งผลิตไอน้ำไปยังอุปกรณ์ใช้งานไอน้ำตามจุดต่างๆ ควรได้รับการออกแบบและติดตั้งอย่างถูกต้อง เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพและความปลอดภัยสูงสุดในการใช้งานไอน้ำ  การออกแบบและติดตั้งท่อไอน้ำ (Steam Piping)1.ท่อไอน้ำและท่อคอนเดนเสท จะต้องวางลาดเอียงตามทิศทางการไหลอย่างน้อย 1:2502.ท่อไอน้ำที่มีความยาวมาก จะต้องติดตั้งกับดักไอน้ำเพื่อระบายคอนเดนเสทออกจากท่อทุกๆ ระยะห่างกัน 30 – 50 เมตร3. ทุกครั้งที่มีการยกระดับท่อให้สูงขึ้น จะต้องติดตั้งกับดักไอน้ำเสมอ4. ที่ปลายท่อไอน้ำจะต้องมีกับดักไอน้ำและชุดระบายอากาศทิ้งอัตโนมัติติดตั้งอยู่อย่างเหมาะสม5. การลดขนาดท่อไอน้ำจะต้องใช้ข้อลดเยื้องศูนย์ชนิดด้านล่างแบนเรียบ เพื่อหลีกเลี่ยงการขวางทางไหลของไอน้ำ และคอนเดนเสท6. การต่อท่อไอน้ำแยกออกไปใช้งาน ให้ทำการต่อจากด้านบนของท่อประธาน7. ให้ติดตั้งกับดักไอน้ำที่ท่อไอน้ำร่วม (STEAM HEADER) เสมอ8. ท่อไอน้ำและท่อคอนเดนเสทจะต้องแสดงสัญลักษณ์ที่บอกถึงชนิดของของไหลที่อยู่ภายในท่อพร้อมลูกศรชี้บอกทิศทางการไหล9. ท่อไอน้ำและท่อคอนเดนเสท จะต้องได้รับการทดสอบการอัดความดันด้วยน้ำก่อนการหุ้มฉนวนใดๆ ความดันทดสอบจะต้องมีค่า 1.5 เท่าของความดันใช้งานของระบบท่อส่วนนั้น การออกแบบขนาดท่อให้เหมาะสมควรใช้ความเร็วของไอน้ำที่เหมาะสม 20-40 m/s (Yoshitake แนะนำที่ 30 m/s) ท่อขนาดเล็กเกินไป1.มีเสียงดังหวีดขณะไอน้ำเคลื่อนที่2.เกิด pressure drop สูง3.เกิดการกระแทกของน้ำหรือ water hammer4.ไอน้ำไม่เพียงพอต่อการใช้งาน5.เกิดการสึกกร่อนในท่อ ท่อขนาดใหญ่เกินไป1.สูญเสียพลังงานความร้อนเพิ่มขึ้นจากพื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้น2.สิ้นเปลืองค่าติดตั้งสูงขึ้น .  For further inquiries, please contact :  Tel.…

การประกอบหัวขับ V-TORK Model.VTM1 เข้ากับ Butterfly Valve 10UB

การประกอบหัวขับ V-TORK Model.VTM1 เข้ากับ Butterfly Valve 10UB  For further inquiries, please contact :  Tel. : 02-678-2530-40  Fax : 02-678-2550-51  E-mail : sale@kcbkk.com หรือ info@kcbkk.com  Facebook : KC Mahanakorn Co.,Ltd.  https://www.facebook.com/kcmahanakorn  Line official ID: @kcbkk https://lin.ee/pycb2T6  #KCmahanakorn #นึกถึงPartnerนึกถึงKCMahanakorn #valve #วาล์ว #เคซี #วาล์วอุตสาหกรรม #energysaving #Japan #วาล์วคุณภาพ #yoshitake #Japan #วาล์วคุณภาพ #vtork #การประกอบวาล์ว

ปัญหาที่พบในการใช้งานวาล์วในงานอุตสาหกรรมมีอะไรบ้าง เเละมีเเนวทางเเก้ไขปัญหาอย่างไร ⁉️⚠️

ปัญหาที่พบในการใช้งานวาล์วในงานอุตสาหกรรมมีอะไรบ้าง เเละมีเเนวทางเเก้ไขปัญหาอย่างไร 1. การรั่วซึมของวาล์ว (Valve Leakage) สาเหตุ: ▪︎ การเสื่อมสภาพของซีลหรือปะเก็น ▪︎ การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม ▪︎ การใช้งานวาล์วผิดประเภทหรือเกินแรงดันที่กำหนด แนวทางแก้ไข: ▪︎ ใช้ซีลหรือปะเก็นที่มีคุณภาพและเหมาะสมกับของเหลวหรือแก๊สที่ใช้ ▪︎ ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิให้ตรงกับคุณสมบัติของวาล์ว ▪︎ ตรวจเช็กและบำรุงรักษาเป็นระยะเพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ 2. การอุดตันภายในวาล์ว (Valve Clogging) สาเหตุ: ▪︎ มีของแข็งหรือสิ่งสกปรกสะสมภายในวาล์ว ▪︎ การออกแบบระบบที่ไม่มีตัวกรอง (Filter) ที่เพียงพอ แนวทางแก้ไข: ▪︎ ติดตั้งตัวกรองหรือ Strainer ก่อนถึงวาล์วเพื่อป้องกันสิ่งแปลกปลอม ▪︎ ใช้วาล์วที่มีขนาดเหมาะสมกับประเภทของของเหลวหรือแก๊ส ▪︎ ทำความสะอาดระบบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ 3. การสึกหรอของวาล์ว (Valve Wear and Tear) สาเหตุ: ▪︎ การใช้งานที่ต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ของเหลวที่มีสารกัดกร่อน ▪︎ การเปิด-ปิดวาล์วบ่อยครั้งเกินไป แนวทางแก้ไข: ▪︎…

ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการเลือกวาล์ว 🔩⚙️

ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการเลือกวาล์ว การเลือกใช้งานวาล์วให้มีความเหมาะสมกับการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และลดต้นทุนในระยะยาว . ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการเลือกวาล์ว 1. ลักษณะของของไหล (Fluid Characteristics) ชนิดของของไหล : น้ำ, น้ำมัน, ก๊าซ, ไอน้ำ หรือสารเคมี โดยเลือกวาล์วที่รองรับชนิดของไหลได้ ความหนืดของของไหล : ของไหลที่มีความหนืดสูงอาจต้องการวาล์วที่ออกแบบพิเศษ เช่น วาล์วที่มีแรงเปิดสูง ความสะอาดของของไหล : หากของไหลมีสิ่งเจือปนหรือสารกัดกร่อน ต้องเลือกวาล์วที่ทนต่อการสึกกร่อนหรือมีตัวกรอง 2. อุณหภูมิและความดัน (Temperature and Pressure) อุณหภูมิ : วาล์วต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงหรือต่ำของระบบได้ เช่น วาล์วโลหะสำหรับไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูง ความดัน : เลือกวาล์วที่มีค่าความดันทนได้ตามเงื่อนไขของระบบ เช่น PN, Class หรือ PSI ที่เหมาะสม 3. การใช้งานและฟังก์ชัน (Application and Functionality) การเปิด-ปิดแบบเต็มที่ (On/Off) : เช่น…